有机废气改造项目：树脂吸脱附+冷凝回收 活性炭吸脱附+催化燃烧

某化工企业VOCs废气改造项目如期施工。此次废气治理项目根据业主需求和现场安装条件，制定了“树脂吸脱附+冷凝回收”、“活性炭吸脱附+催化燃烧”的废气治理方案，多次沟通敲定了方案细节后，同业主签订了废气改造合同。

项目情况

根据环评报告及现场情况，业主目前共有两套废气处理系统。

（1）罐区废气、粘度调结剂车间废气中含氯，单独进行收集，采用“冷凝+UV光氧+活性炭吸附”工艺进行处理，废气风量为6000m³/h；

（2）工业涂料车间、丙烯酸树脂、固化剂车间、胶黏剂车间的废气集中收集，采用“活性炭吸附+催化燃烧”工艺进行处理，废气风量为36000m³/h。

存在问题：

①车间气味大，收集效果差；

②外排废气中VOC浓度超标。

处理目标

根据业主方废气特点进行设计，处理后废气满足《关于全省开展工业企业挥发性物专项治理工作中排放建议值的通知》其他行业废气排放要求，非甲烷总烃排放浓度≤50mg/m3。

整改方案

根据业主存在的问题，对每个车间的收集系统进行重新设计、布局，根据每个排放点位的风量，选择合适的风管规格，进行合理的设计，废气达标排放；其次对每个车间的废气风量重新核算，根据实际风量和废气中的成分选择合适的处理工艺，针对不同废气中污染因子不同，采用有针对性的处理工艺。

工艺选择

（1）一种为含氯废气，主要在粘度调节剂车间和罐区产生，废气中主要污染物为：二氯乙烷、二氯丙烷、环己酮、乙酸酯等非甲烷总烃。因为废气中含氯，所以采用“树脂吸脱附+冷凝回收”工艺进行处理；

（2）另一种为其他车间废气，废气中主要污染物为：苯、甲苯等非甲烷总烃。采用“活性炭吸脱附+催化燃烧”工艺进行处理。

在业主现有处理设备的基础上进行改造，粘度调节剂车间和灌区的含氯废气，处理设备重新设计；其它车间废气因业主方现有一套36000m³/h的“活性炭吸脱附+催化燃烧”处理系统，考虑设备利旧，进行利旧改造。固化剂车间、PVC胶车间管道不进行改造，利旧原有的处理系统；涂料车间废气重新进行设计收集，处理设备进行重新设计。