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生物质锅炉除尘器设计方案应用范围介绍

时间:2022-08-31 09:56 作者:清大环保机械

生物质锅炉除尘器,锅炉除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短,频率增加,后期维护费会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括:过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大,可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上,喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发,并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器,这样不仅能够降低烟气的温度,还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物,并且降低了整个除尘系统的阻力,提高了除尘器的效率。 


关于生物质锅炉除尘器系统设计方案:


(1)生物质锅炉燃烧粉尘量很大,生物质燃烧后的灰渣比在(10:0~8:2),就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小,比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式。


(2)二次燃烧,由于生物质不能在炉内完全燃烧,在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧,较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度,所以一旦在氧条件具备,比如放置于空气中会再次燃烧。


(3)燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³,不会造成体积输灰设备的容量增大。


(4)燃烧结焦,燃烧后灰分含有焦油等物质,设备一旦温度降低,就可能产生结焦现象,造成堵塞现象,由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题,排烟温度可能会在160-190°c


(5)配套设备要求稳定可靠性高,锅炉是不能随意性停止运行的,与之配套的设备稳定可靠。


生物质锅炉除尘器的工作原理:


①含尘气在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。


②滤袋附尘不断增加,阻力上升到规定值时,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用。


③使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到下尘阻力降灰斗,完成了单室的清灰,其于室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到一定值时,清灰停止。

采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,燃煤锅炉烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在分流器 的作用下雾化气流急速上行,促使进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮 而汽水分离,从而完全达到其脱硫、除尘、脱水效果。


应用范围


广泛的运用于各种大中小型燃煤锅炉的废气处理,对含硫,高温高湿气体的处理能力强。


产品优势


1.运行可靠、安装灵活、脱硫除尘高,特别适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等 锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘,以及各种窖炉的除尘脱硫。


2.为保证燃烧煤锅炉除尘器脱硫效果,采用分室离线脉冲喷冲清灰,除尘效率高,清灰彻底。


3.捕集粉尘范围广,尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘 器难以收集的煤灰。


4.选用氟美斯、玻纤等高温除尘布袋,利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理 需求,保证除尘效果。


5.电气控制选用PLC程序控制,分为自动、手动,可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期,操作灵活 。


6.权威认证保驾护航:符合iso管理体系认证,通过iso9001和iso14001认证、每个设备出厂前都经过严格质检,符合环保验收标准,品质有保证 。


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