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生物质锅炉除尘器

生物质锅炉除尘器

生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组,即阻火器+   袋式除尘器的模式,选用了性能   佳的PPS滤料制作布袋,在布袋前加装了阻..

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产品详情

生物质锅炉除尘器介绍

生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组,即阻火器+   袋式除尘器的模式,选用了PPS滤料制作布袋,在布袋前加装了阻火装置,并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行,除尘,操作简单,排放达标的优越性能。

生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。

生物质锅炉除尘器工作原理:

含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到   量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。

性能特点

1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式,的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。

2、除尘器采用露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防雨、防冻、防风。

3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰,并由智能控制器控制,自动化程度高,性能稳定。

4、选用了的PPS除尘滤料制作除尘布袋,并且设计过滤风速不超0.7m/min,在了布袋的使用寿命的同时,又降低了排放浓度。

生物质锅炉除尘器,燃烧介质主要是稻壳,玉米秸秆,木材,锯末。生物质锅炉除尘器 耐高温,腐蚀,抗水解的除尘器,滤袋采用锅炉专用除尘滤袋,氟美斯除尘滤袋,耐温在170-250度之间,此滤袋缺点,过滤风速不可以超过1.0,不抗磨损,怕折,其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱,生物质锅炉除尘器专用。

设计原则

1、除尘设备设计及选型遵循;

2、选用的生物质锅炉除尘器设计合理、实用、具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省,运行费用相对来说低一些。

特点:

1、生物质锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。


 



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